高壓高溫腐蝕試驗(yàn)機(jī)

高壓高溫腐蝕試驗(yàn)機(jī)

主要功能：

1.高溫高壓恒應(yīng)力蠕變?cè)囼?yàn)；

2.高溫高壓恒速拉伸試驗(yàn)；

3.高溫高壓腐蝕疲勞試驗(yàn)；

4.1/2ct試樣裂紋擴(kuò)展速率測(cè)量試驗(yàn)。

5.高溫常壓/高壓容器選材范圍：316不銹鋼/C276哈氏合金/鉻鎳鐵合金鎳基合金。

高溫高壓容器工作參數(shù)：溫度700℃；壓力：20MPa，容積：3L。

樣本類別選擇范圍：標(biāo)準(zhǔn)圓形樣本/細(xì)圓形樣本/扁平樣本/1/2ct樣本。

應(yīng)力腐蝕介質(zhì)：

1.硫化氫H2S、氯化鈉NaCl、冰醋酸/無(wú)水醋酸、醋酸鈉/醋酸鈉/無(wú)水醋酸鈉/無(wú)水醋酸鈉、氮?dú)釴2、氬氬、氨氮、二氧化碳CO2、*NaOH、硝酸鹽No3、硫酸鹽、甲醇、N2O4、，硫酸銅/五水硫酸銅/硫酸銅、草酸、硫酸鐵、氫氟酸、濕空氣、海水、水等。

2.耐高溫/耐腐蝕/全密封/防漏/防揮發(fā)/應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器：

3.應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器，采用進(jìn)口材料，耐高溫，耐腐蝕，試驗(yàn)，高溫加熱可達(dá)700°。

4.耐腐蝕溫度指示裝置，實(shí)時(shí)觀察和控制腐蝕介質(zhì)的溫度。

5.應(yīng)力腐蝕環(huán)境下的全封閉容器，可防止有毒氣體的揮發(fā)、滲漏和泄漏，安全防護(hù)性高。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

1.GB/T15970。6-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第6部分：恒定載荷或恒定位移下預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用；

2.GB/T15970。7.金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第7部分：慢應(yīng)變速率試驗(yàn)；

3.GB/T15970。9.金屬和合金的腐蝕.應(yīng)力腐蝕試驗(yàn).第9部分：增加載荷或增加位移下預(yù)裂試樣的制備和應(yīng)用；

4.GB/T9711。3-石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第3部分：C級(jí)鋼管；

5.GB/t19830石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管；

6.GB/T20972。3-石油和天然氣工業(yè)-石油和天然氣生產(chǎn)中含硫化氫環(huán)境中使用的材料-第3部分：抗裂、耐腐蝕合金和其他合金；

7.GB/t4157——金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式裂紋的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)；

8.GB/t10127《不銹鋼與氧化鐵縫隙腐蝕試驗(yàn)方法》；

9.GB/t17898《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中的應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法》；

10.GB4334。8-不銹鋼42%氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法；

11.GB/T4334。6-不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法；

12.Yb/t5344鐵鉻鎳合金高溫水中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法；

13.Hb7235慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法；

14.ISO 7539-7：金屬和合金的腐蝕——應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)——第7部分：慢應(yīng)變率試驗(yàn)；

15.ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)-第1部分：試驗(yàn)程序的一般指南；

16.ISO 15156.2-石油和天然氣工業(yè)-石油和天然氣生產(chǎn)中含有硫化氫（H2S）的環(huán)境中使用的材料第2部分：抗裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用；

17.NACE TM0177——抗H2S環(huán)境中特殊形式環(huán)境開(kāi)裂材料的試驗(yàn)方法；

18.NACE tm0284——管道和壓力容器用抗氫致開(kāi)裂鋼性能評(píng)估的試驗(yàn)方法；

19.ASTM g39——彎曲梁應(yīng)力腐蝕試樣的制備和使用程序；

20.NACE mr0175/iso15156-2007土壤和天然氣生產(chǎn)中含有H2S的石油和天然氣工業(yè)環(huán)境材料第1部分：抗破裂材料選擇的一般原則第1部分；

21.ASTM g31-72（2004）《金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法》；

22.NACE tm0177-2005《含硫化氫環(huán)境中金屬抗特定形式應(yīng)力開(kāi)裂的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法》；

重要參數(shù)：