電磁諧振式高頻疲勞試驗機，又稱之為電磁式疲勞試驗機、電磁激勵共振型疲勞試驗機、超高頻疲勞試驗機。 目前此產品已經與國外進口產品質量不相上下，并在核心技術上優(yōu)于進口產品。獲得了航天系統(tǒng)的一直好評！

電磁諧振式高頻疲勞試驗機

電磁諧振式高頻疲勞試驗機

一、主要功能：

    電磁諧振式高頻疲勞試驗機-主要進行全數(shù)字高頻疲勞斷裂韌性試驗、測試金屬材料裂紋擴展試驗。可完成對稱疲勞試驗、不對稱疲勞試驗、單向脈動疲勞試驗、塊譜疲勞試驗、調制控制高頻疲勞試驗、高低溫疲勞試驗、三點彎曲疲勞、四點彎曲疲勞、扭轉疲勞、彎扭復合疲勞試驗、交互彎曲疲勞試驗、CTOD裂紋試驗、CT試驗、CCT試驗、齒輪疲勞試驗等種類繁多的疲勞試驗，并能進行全數(shù)字高頻疲勞斷裂韌性試驗、測試金屬材料裂紋擴展試驗。

  電磁諧振式高頻疲勞試驗機也是我國的全數(shù)字高頻疲勞試驗機，其優(yōu)異的性能已被航空航天系統(tǒng)諸多企業(yè)的使用所驗證和認可，也是目前航空航天系統(tǒng)普遍使用的機型，設備指標及功能*ASTM﹑ISO﹑GB等標準或試驗方法的要求、*在國內業(yè)已開展的各級試驗室國內外認證體系的要求。

二、技術指標：

 電磁諧振式高頻疲勞試驗機

1、靜態(tài)試驗力：±10kN--±500kN

2、單向脈動試驗力：±10kN--±500kN

3、動態(tài)試驗力（幅值）：±10kN--±500kN

4、負荷量程：全量程不分檔且分辨率不變。

5、靜態(tài)試驗力示值精度：≤±0.5%；動態(tài)試驗力示值精度：≤±3%。

6、試驗力波動度（24小時）：

靜態(tài)試驗力波動度：±0.5%示值。

  動態(tài)試驗力波動度：±0.5%示值。

7、頻率范圍：60～300Hz, 頻率分辨率: 0.1Hz，7級頻率調節(jié)。

8、同軸度精度：≤5%

9、試驗空間：立柱凈間距（H×W）：≥750×410mm。

10、電能消耗：三相電源380V（或單相220V）；300VA（疲勞消耗）；2500VA（電機運行時）。

11、記數(shù)范圍：9×10⁹。試驗機能夠自動記錄試驗循環(huán)次數(shù)，并具有掉電保護功能；循環(huán)次數(shù)可以隨時設定，到達規(guī)定循環(huán)次數(shù)后具有自動停機功能；具有防止在停電等意外停機以后再次自動啟動的功能。

12、具有常規(guī)疲勞試驗（對稱或不對稱）、塊譜（程控）疲勞試驗等功能和調制疲勞試驗等功能；具有實時顯示動載波形﹑電流波形﹑激勵波形等功能。

13、具有完備的保護功能，如過載保護、機械限位保護、電機過流保護、斷裂保護、激勵器過流二級保護、頻率降保護、動靜負荷上下限人為設置保護、動靜負荷失控保護等，許多保護可依據(jù)不同試驗的要求進行靈活配置。試驗過程可無人值守。

14、適用標準：JJG556-2011《軸向加荷疲勞試驗機》、GB/T3075、HB5287《金屬材料軸向加載疲勞試驗方法》，ASTM E606標準,ASTM E647標準,ASTM E399標準等。

15、試驗機能自動查找頻率、加載，試驗過程中能靜載、動載手動、自動調整。

三、電磁諧振式高頻疲勞試驗機波形介紹

1. 疲勞機除具有常規(guī)疲勞試驗即動、靜載荷恒值——恒應力幅疲勞試驗（對稱或不對稱）、塊譜（程控）疲勞試驗、調制控制疲勞試驗（正弦波、三角波、斜波、梯形波、方波、自定義波）等功能。

2. 常規(guī)疲勞試驗各種應力狀態(tài)下的波形圖

其中：綠—對稱疲勞試驗，紅—拉～拉疲勞試驗，

白—壓～壓疲勞試驗，蘭—拉～壓非對稱疲勞試驗。

B．程控疲勞試驗（三角波調制疲勞試驗的一個特例）波形圖

C．調制控制疲勞試驗波形圖（只圖示了動載荷調制控制的情況，其實動載荷、平均載荷可分別或同時進行調制控制，從而衍生出眾多的試驗功能）

四、電磁諧振式高頻疲勞試驗機設備簡介

1. 當配置疲勞裂紋擴展速率試驗裝置時，具有疲勞裂紋擴展速率試驗功能。

2. 當配置靜態(tài)試驗附件時，具有靜態(tài)試驗機的功能。

3. 當配置高溫或高低溫環(huán)境試驗附件時，可對金屬等材料進行環(huán)境模擬試驗，包括高溫、低溫及高、低溫交替環(huán)境下的模擬試驗。具有與溫度控制器通訊功能，能夠定值和編程設置、時實顯示、定時記錄試驗溫度等，當溫度保護或高頻機保護有效時可設置高溫或高低溫環(huán)境試驗爐降溫斷電。

4. 具有較完備的保護功能，如過載保護、機械限位保護、電機過流保護、斷裂保護、激勵器過流二級保護、頻率降保護、動靜負荷上下限人為設置保護、動靜負荷失控保護等，許多保護可依據(jù)不同試驗的要求進行靈活配置。試驗過程可無人值守。

5、計算機以WINDOWS為工作平臺，采用虛擬面板及設備驅動程序（WDM）技術。界面清晰、操作便捷，程序規(guī)范穩(wěn)健、速度快，完成對整個設備的管理、控制，如實時監(jiān)控、實時波形顯示、數(shù)據(jù)圖形的處理及保存、試驗報告的存貯與打印等。